Об упаковке - Для упаковки

Больше, чем просто весовой дозатор: производители кондитерских изделий отдают должное контролю качества продукции от Ishida

Добавить статьюПодписка на рассылкуПоиск по разделу

16.11.2012

Комментариев: 3

Компания POEX, объем продаж которой составляет 700 млн чешских крон (около €28 млн), приняла решение об увеличении мощности своего упаковочного производства. Это привело к инвестициям в покупку ультрасовременного мультиголовочного дозатора и систем контроля качества конечной продукции от компании Ishida.

Фабрика POEX Velké Meziříčí, расположенная неподалеку от города Брно (Brno), занимается упаковкой фруктов (в глазури и без), орехов, сухих завтраков и снеков, хрустящих хлебцев для многих ведущих европейских ритейлеров, а также производит продукцию под собственным брендом EXCLUSIVE. На производстве занято 230 сотрудников, работающих в две смены (по 8 часов каждая).

Повод для инвестиций

«Мы решили увеличить наши производственные мощности по упаковке орехов (в том числе в шоколадной глазури), инвестировав в установку новой линии», - рассказывает Ярослав Цаха (Jaroslav Caha), руководитель отдела упаковки компании POEX.

Компания POEX уже имела опыт работы с весовыми дозаторами Ishida, поэтому не было сомнений, что высокопроизводительный мультиголовочный весовой дозатор от компании Ishida (R-серия) обеспечит должный уровень скорости и точности работы. Успешное сотрудничество с таким надежным поставщиком оборудования, гарантирующим высочайшие стандарты качества, исключало необходимость обращаться к другим производителям. Помимо мультиголовочного весового дозатора было решено приобрести систему рентгеновского контроля и контрольные весы от компании Ishida.

Шаг вперед в увеличении скорости и точности взвешивания

Ранее компания POEX использовала для своих производственных нужд линейные и волюметрические весовые дозаторы, и, до недавних пор, мультиголовочные весовые дозаторы местных производителей.

«Мы работаем с заданным весами 30 - 500г, при среднем весе упаковки в 100г. В основном это горизонтальная пакеты, но также используется и вертикально стоящая упаковка. Наша старая линия обеспечивала производительность 40 пакетов в минуту. Таким образом, установив оборудование Ishida со скоростью работы 75 упаковок в минуту, мы увеличили эффективность почти на 90%»,- поясняет Ярослав Цаха.

«В прошлом проблема зачастую заключалась в том, что с увеличением скорости работы машин, мы существенно теряли в точности взвешивания. Кроме того возникали трудности с уровнем вибрации подающих устройств, что отражалось на качестве продуктов».

Переход на работу с мультиголовочным весовым дозатором Ishida R-серии позволил практически до нуля снизить потери продукта, даже при высокой скорости работы: среднее отклонение от заданного веса составляет 0,2 г на 100-граммовую упаковку, а стандартное отклонение находится в диапазоне 99,8-100,2 г.

Снижение риска попадания посторонних предметов в упаковку

Компания POEX искала самые простые способы улучшения эффективности производства. Упаковка продуктов под собственным брендом EXCLUSIVE, так же как и для ведущих ритейлеров, требовала, чтобы новая линия обеспечивала должное качество и безопасность конечного продукта.

Рентгеновская система контроля Ishida IX-EA-2161 стала практически стандартом качества в отрасли, распознавая мельчайшие по размеру посторонние вещества в упаковках кондитерской продукции. К успешно распознаваемым материалам относятся металл, стекло, камень, резина и пластмасса. Компания POEX решила установить данную систему контроля на одной из новых линий, зная, что высокая скорость ленточных транспортеров (до 60 метров/минуту) модели IX-EA-2161 позволит с легкостью поддерживать ту высокую производительность, которую задает работа других машин линии.

Гарантия соответствия заданному весу

Самые быстрые и точные в своем классе контрольные весы Ishida DACS-W установлены непосредственно за системой рентгеновского контроля и так же связаны с контейнером для сброса бракованной продукции. Контрольные весы гарантируют знаменитое качество и надежность Ishida, обеспечивая соответствие заданному весу и поддерживая желаемую для POEX высокую производительность всей линии.

Таким образом, компания POEX добилась поставленной цели, увеличения эффективности производства и выйдя на средний уровень 5 тонн за смену. Как подытожил Ярослав Цаха: «Наиболее прибыльными для нашего бизнеса стали точность взвешивания всего ассортимента продуктов, практически нулевые потери, а также значительное улучшение контроля качества конечного продукта».


Подписывайтесь на наши новости в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:

Источник: Unipack.Ru

Все статьи рубрики Все статьиВерсия для печатиПоиск по разделу

Читайте по теме:

Все производители и поставщики продукции

Комментарии

16.11.2012 12:10vlulyanov

Спасибо за информацию. Очень интересно. Но есть и несколько вопросов. Как понимать фразу: "В основном это горизонтальная пакеты, но также используется и вертикально стоящая упаковка"? Если производительность в 75 пак/мин при 100 г массы дозы для первого показанного в ролике продукта вполне приемлема, то для второго (нечто в глазури) - для "Ишиды" так, пустяк. Подозреваю, что производительность линии занижена из-за ее упаковочной части. Кстати, не разглядел, чьего производства там машина. Похоже не "ишидовская"

16.11.2012 12:17vlulyanov

Правда, если увеличить производительность, то придется решать вопрос с автоматическим созданием групповых упаковок. Здесь явно видно, что работницы вручную забирают пакеты с поворотного стола и куда-то укладывают. Видимо в гофроящики. Заодно и решать вопрос об автоматической загрузке кондитерских изделий. По ролику видно, что на пакетах явно излишний расход материала. Вполне возможно, что это делается для того, чтобы лучше просветить их рентгеном (или чем там?) для обнаружения посторонних включений. Интересно, как построено производство на данной кондитерской фабрике, что готовые упаковки приходится контролировать? Но, во всяком случае, такой контроль не лишний. Хуже потребителям не будет. Разве что, стоимость продукции увеличится.

16.11.2012 12:24vlulyanov

Самую большую "непонятку" вызвала установка в линии (автоматом я этот комплект оборудования назвать не решусь)контрольно-взвешивающего устройства. Неужели производитель или потребитель так сомневаются в способности высококлассного "ишидовского" комбинационного дозатора выдать точную дозу? Единственно реальное значение контрольных весов, мне видится в возможности контроля общей массы расфасованной продукции, после контроля на посторонние включения и отбраковки готовых упаковок по этому признаку.

Обсуждение окончено

На портале представлено: предприятий видов продукции и оборудования
Зарегистрировано: пользователей
Мы в соцсетях:
Рейтинг@Mail.ru