Нанесение даты окончания срока годности — обязательный этап фасовки и упаковки продуктов питания, строго регламентированный законодательством. Для интегратора и производителя выбор технологии маркировки зависит от типа упаковочного материала, скорости линии и логистических задач.

Лазерная маркировка — один из самых надежных и эффективных способов нанесения постоянной информации на продукцию и упаковку. От номеров партий и сроков годности до QR-кодов и брендинга — лазер обеспечивает четкую контрастную маркировку без чернил и расходников.

Промышленная клеевая система — один из самых нагруженных узлов на современном производстве. По статистике сервисной службы Клеротех, большинство аварийных остановок производства происходит не из-за заводского брака или естественного износа клеевого оборудования. Причина в его неправильной эксплуатации.

ООО «Угличская биофабрика» ведет масштабную исследовательскую работу, направленную на создание собственного биобанка микроорганизмов и разработку на его основе отечественных бактериальных заквасок. Задача специалистов биофабрики — обеспечить стабильное качество заквасок и независимость российской молокоперерабатывающей отрасли от их импорта.

На протяжении двух десятилетий термотрансферные принтеры (ТТО) оставались стандартом для нанесения дат, партий и кодов на гибкую упаковку. Однако сегодня на рынке появляются решения, которые не просто замещают привычное оборудование, а кардинально меняют подход к маркировке. Речь идет об ультрафиолетовых лазерных маркираторах, выполненных в компактном форм-факторе ТТО-устройств.

Современные производители вынуждены выпускать больше продукции с минимальными затратами. Меньше отходов, меньше энергии, меньше нагрузки на экологию. Но часто процессы маркировки остаются вне зоны внимания как источник скрытых потерь. Каждая ненапечатанная этикетка, капля чернил или ошибка в коде влияют и на прибыль, и на устойчивость бизнеса.

Цель тестирования — не только напечатать пробный оттиск, а провести всестороннюю «диагностику» печатной системы. Это позволяет ответить на ключевые вопросы и заложить фундамент для будущей работы. Как правило, процесс начинают со сбора и анализа информации об оборудовании и оснастке. После этого специалисты формируют техническое задание и разрабатывают специализированную тестовую форму под запрос клиента.

Предприятия Colorman в Дублине, где производятся полностью интегрированные решения для печати и упаковки, построило с компанией BOBST прочные партнерские отношения, основанные на качестве, доверии и общей цели достижения полного отсутствия брака в упаковке. Благодаря цифровому столу для просмотра оттисков, машине NOVAFOIL 106 и новой фальцевально-склеивающей линии EXPERTFOLD с системой ACCUCHECK производственный процесс стал более взаимосвязанным и эффективным.

Бумага, которая производится на целлюлозно-бумажных комбинатах, используется для самых разных видов упаковки, производства санитарно-гигиенической продукции и многого другого. Поэтому к ней предъявляются самые строгие технические требования. Именно поэтому каждый рулон проходит серию испытаний на соответствие нормативам.

В начале 1960-х годов компания BOBST произвела революцию в производстве габаритной упаковки из гофрокартона, выпустив на рынок плосковысекальные прессы Autoplaten для листов шириной до 1650 мм. Шестьдесят лет спустя компания снова открывает новые горизонты, в этот раз — вместе с производителем упаковки Leopold, благодаря установке MASTERCUT 165 PER Dual Stream на заводе Leopold номер III в Марбахе. Демонстрируя гибкость в обработке как плотного картона, так и гофрокартона, этот высокопроизводительный высекальный пресс для листов шириной до 1650 мм задает совершенно новые стандарты.