Использование рентгеновского контроля получает одобрение производителя экологически чистых продуктов

«Безопасность продуктов для потребителя является нашей самой приоритетной задачей, для решения которой мы прилагаем все усилия, а использование систем рентгеновского контроля становится все более популярной и доступной методикой», - поясняет свою позицию Клаудия Шремс (Claudia Schrems), генеральный директор Bioquelle GmbH.

Тщательный отбор, простое решение.

Решив использовать систему рентгеновского контроля в своем производстве, компания Bioquelle гармонично включила данную методику в общие традиции своего рабочего процесса. Три производители систем рентгеновского контроля прошли тщательный отбор с проведением тестов со всеми продуктами Bioquelle. В некоторые упаковки были умышлено добавлены посторонние предметы.

Данный, почти детективный, отбор показал очевидное преимущество оборудования компании Ishida. Особенно явно это выразилось в способности систем идентифицировать маленькие кусочки пластмассы. Также во внимание принималось удобство использования интерфейса машины сотрудниками, качество программного обеспечения, совместимость с другим оборудованием в производственной линии, и конечно, техническая поддержка, оказываемая на протяжении всей фазы монтажа.

«Компания Ishida убедила нас, что является лучшей во всех требованиях, поэтому решение было принято очень быстро», - говорит госпожа Шремс.

4 задачи, поставленные Bioquelle перед Ishida

Одна из производственных линий, на фабрике компании Bioquelle, расположенной в старинном городе Штайр (Steyr), используется для производства сухих завтраков и фруктовых мюсли. Данные продукты могут содержать до шести различных ингредиентов, которые имеют приблизительно одинаковую плотность, с ограничением веса упаковки в пределах 400-500 грамм.

Вторая линия отвечает за упаковку продуктов в вертикальные пакеты с возможностью их повторного закрытия и весом от 70 г до 1 кг. К таким продуктам относятся различные смеси (в том числе сухофруктов), семена подсолнуха и соевые гранулы. Продукты имеют различное содержание влаги, что усложняет задачу при исследовании рентгеновскими лучами.

Третья линия предназначена для упаковки тех же продуктов, что и на второй линии, но в пакеты больших размеров (от 400 г до 4 кг). Производительность третьей линии меньше, а смена продукта происходит чаще.

Линии 1 и 2, были протестированы с помощью системы Ishida IX-GA-2475. Для линии 3 была выбрана модель Ishida IX-GA-4075, которая оснащена контрольным монитором большего размера.

Четвертая система рентгеновского контроля компании Ishida (также модель IX-GA-4075) была установлена на передвижное устройство, что позволяло ей одновременно работать с двумя линиями и двумя разными вертикальными упаковщиками в пакеты.

Безупречная работа

Обе модели, 2475 и 4075, успешно распознают такие нежелательные примеси, как металл, стекло, резину, а также различные виды пластмассы. Эффективность работы не зависит от температуры и содержания влаги и соли.

Оборудование оснащено уникальным алгоритмом оптимизации изображения от компании Ishida: у оператора есть возможность задать повышенную степень чувствительности для распознавания посторонних веществ, которые с большей вероятностью могут оказаться в продукте. Возможность установки специальной маски позволяет игнорировать при исследовании определенные участки упаковки, резиновые и металлические элементы.

Как правило, все линии работают в две смены, со средней скоростью 35-55 упаковок в минуту, и все четыре системы рентгеновского контроля безупречно проявили себя с момента их установки.

«Естественно, что мы сообщаем нашим торговым партнерам о новых мерах для улучшения стандартов качества. Это – серьезный аргумент при проведении деловых переговоров», - заявляет Клаудия Шремс (Claudia Schrems).