Ishida помогла ведущему производителю оливок набрать высочайшую скорость производства

Комментариев: 4

Мультиголовочный весовой дозатор компании Ishida серии RS, оснащенный специально разработанной под заказчика системой распределения продукта в лоток, достигает высокой точности дозирования в пределах ± 0,1 г. Мультиголовочный дозатор настолько эффективно работает с продуктом, что дает возможность ведущему поставщику оливок во Франции стать одним из лидеров на рынкe.

Croc’frais и Arômatt являются дочерними компаниями, занимающимися отбором, переработкой и упаковкой наиболее популярных во Франции сортов оливок. Croc’frais является торговой маркой премиум-класса, тогда как Arômatt занимается поставками продуктов среднего и эконом-класса. Совокупный годовой объём выпуска продукции достиг 1500 тонн. Компании закупают оливки в рассоле бочками из Марокко, Греции и Испании. После обессоливания в течение суток, оливки, если необходимо, бланшируются. Перед отправкой на упаковку, в продукцию премиум-класса могут добавляться специи, травы и растительное масло.

При существующем росте продаж продукции органического происхождения и перспективах дальнейшего развития крупными розничными операторами собственных марок, Croc’frais и Arômatt начали поиск способа увеличения собственного производства, что бы не потерять рынок. Именно с этой просьбой компании обратились в офис Ishida Europe во Франции и попросили установить на своем предприятии весовую систему, которая могла бы без труда справляться с любыми видами оливок, быстро транспортируя точно взвешенные порции на машину термической упаковки.

Выбранная серия RS мультиголовочного весовогодозатора компании Ishida оснащена десятью 3-х литровыми бункерами. Данная серия объединяет в себе все последние достижения компании Ishida в мультиголовочном взвешивании, включая сверхбыструю систему подсчета, позволяющую проверить бóльшее количество комбинаций и таким образом предлагающую более высокую точность, нежели лучшие модели конкурентов.

Технология RS может подбирать большее количество комбинаций в каждом цикле взвешивания. При этом вес порции будет всегда оставаться в пределах выбранного весового диапазона. Именно это гарантирует получение одинакового веса каждой упаковки, с минимальной потерей продукта.

Изначально продукция попадает в главный цех предприятия в контейнерах из нержавеющей стали. Контейнеры поднимаются на подъемниках к верхней части весового дозатора, содержимое высыпается через воронку на загрузочный конвейер, который далее перемещает его на дисперсионный стол весового дозатора. Такая система подачи продукции исключительно хорошо работает при ее синхронизации с термоупаковщиком и может легко быть приостановлена в случае остановки линии.

Попав на дозатор, продукт перемещается вниз, в бункеры, с помощью системы вибрирования Ishida AFD. Датчик массы, расположенный под дисперсионным столом, оповещает систему, и она автоматически регулирует уровень вибрации, в соответствии с потоком продукции. Процесс регулирования происходит независимо от степени жирности и липкости продукта, снижая, таким образом, необходимость вмешательства оператора.

Компания Ishida также установила под дозатором, спроектированную по заказу клиента, систему распределения, позволяющую подавать в термоупаковщик высокоточные порции, располагая их таким образом, чтобы избежать загрязнения жидкостью или частицами продукта участков спайки лотка. Данная система включает в себя регулируемые по времени бункеры, оборудованные задвижками, что обеспечивает выпадение всего содержимого порции в лоток в нужный момент, сохраняя при этом точность взвешивания. Система может наполнять одиночные лотки или по два лотка одновременно.

Управляющий компанией Стефан Варлет (Stéphane Varlet) заявляет, что лотки с оливками весом 120 г произведены с очень точным весом, с отклонением ± 0.1 г. В итоге объем потерь практически исключен.

Линия упаковки наполняет и запаивает 50 розничных лотков с целевым весом 120 г каждую минуту. При работе с менее липким продуктом, скорость может увеличиться до 60 упаковок в минуту.

Компании довольны универсальностью линии, которая способна обрабатывать различные типы продукта. Линию также можно настроить даже на наполнение мелкооптовой упаковки весом 1 кг.