Об упаковке - Для упаковки

Типовые задачи автоматизированного контроля и идентификации массовой продукции в промышленности. Примеры их решения.

Добавить статьюПодписка на рассылкуПоиск по разделу

06.02.2019

Сегодня задачи автоматического контроля и идентификации поточно производимых изделий, таких, как продукты питания, фармацевтические препараты, строительные материалы, автокомпоненты и т.д., возникают все больше и больше. Такие задачи, как контроль наличия и комплектности, проверка качества нанесения маркировки, считывание штрих/2D-кода с определением качества, чтение и контроль нанесения даты могут быть решены с помощью видеодатчиков – простых систем машинного зрения со встроенным контроллером и упрощенным алгоритмом настройки. Рассмотрим реальные применения видеодатчиков семейства SBSI компании Festo в России.

Распространенной задачей на молочных производствах является контроль комплектности ПЭТ-бутылок в групповой упаковке в термоусадочную пленку. После розлива, этикетировки и укупорки ПЭТ-бутылки с молочными продуктами попадают на автомат групповой упаковки с термотоннелем. На входе автомата устанавливается узел группировки. Часто именно узел сборки бутылок по 4/6/8/12 шт дает сбой и вместо необходимого количества группирует бутылки на одну или две штуки меньше. В случае отсутствия контроля после группировки неправильные упаковки могут давать сбой в последующий процесс паллетизации, а в случае попадания на паллету не исключены рекламации заказчиков (часто сетевых ретейлеров) по комплектности и качеству.

Один из крупных молочных заводов столкнулся с такой проблемой. Некомплектные упаковки (Рис 2) попадались довольно часто. После установки видеодатчика контроля SBSI-Q от Festo (Рис 3) над имеющимся транспортером и проведения соответствующей настройки камеры (Рис 4) удалось избавится от этой проблемы полностью.

Камера была укомплектована со внешней штатной подсветкой SBAL, однако, как показали тесты, встроенной подсветки оказалось достаточно. Подсветка может работать как в непрерывном режиме, так и импульсном (как вспышка). В данном случае импульсный режим подсветки оказался наиболее оптимальным.

Для каждого конкретного типа бутылки и количества в группе был создан свой рецепт работы видеодатчика. Например, для 6-ти бутылок в группе емкостью 1л было использовано 6 детекторов определения контура – каждый в своей выделенной области. По внешнему сигналу от оптического датчика производилась съемка группы со вспышкой. Далее производилась оценка: если все 6

детекторов выдавали положительный результат, то упаковка проходила в штатном порядке, если же хотя бы один – отрицательный, то упаковку нужно было отбраковать. Для отбраковки использовался встроенный в видеодатчик логический выход, который подавался на распределитель, управлявший пневмоцилиндром.

При производстве влажного порционного корма для животных в упаковках типа дой-пак необходимость контроля ориентации пакетика стала очевидной. Прежде чем попасть в групповую упаковку типа шоу бокс пакетики с кормом перемещаются по конвейеру по одной штуке друг за другом. Как выяснилось в процессе пусконаладки линии, пакетики, идущие по конвейеру под углом более 1о, могут собираться и мешать процессу группировки, что может приводить к заклиниванию упаковочной машины. Для исключения заклинивания было принято решение оснастить каждую из 6-ти линий видеодатчиком SBSI-Q от Festo.

Прямо над транспортером был установлен кронштейн с камерой технического зрения (Рис 5). По оптическому датчику производилась съемка, а по выходному сигналу с видеодатчика – отбраковка пневмоцилиндром.

Для определения соответствия ориентации заданной точности в 1о была выделена узкая рабочая зона (Рис 6), а отбраковка производилась по наличию контура края пакета в этой зоне. Такое решение позволяет контролировать пакеты одного размера с любой картинкой без дополнительной перестройки оборудования.

Все шесть линий успешно запущены и гарантируют безаварийную работу упаковочных линий.

Для высокопроизводительных автоматов выдува ПЭТ-тары (Рис 8) контроль качества геометрии горла преформы стал также актуален. При высокой температуре в цеху производства напитков (более 40oC) готовые преформы могут деформироваться. Причем весьма незначительная деформация может привести к останову автомата или даже к поломке. Для повышения надежности, а также для исключения простоев из-за заклинивания решено было оснастить автомат выдува входным контролем геометрии преформы. Как правило, для контроля геометрии используются серьезные комплексы технического зрения, однако для решения поставленной задачи возможно было использовать простой видеодатчик SBSI-Q Festo с внешней инфракрасной подсветкой SBAL (Рис 7). Именно использование инфракрасной подсветки, расположенной определенным образом, а также детектора определения контура явились залогом успеха в этом проекте. Срабатывание камеры – по датчику, сброс – пневмоцилиндром. Производительность машины до 12000 бутылок в час (200 бут/мин).

Полипропиленовые системы водоснабжения получили сегодня широкое распространения благодаря высоким потребительским свойствам и невысокой цене. Фитинги (Рис 9) для них производятся миллионными тиражами. Розничная продажа через сетевые строительные супермаркеты подразумевает наличие маркировки в виде штрих-кода. Производители фитингов после отливки засыпают готовую продукцию в вибробункеры для штучной подачи на транспортер. Далее изделия проходят под каплеструйным принтером для нанесения маркировки. Нередко ретейлер возвращал до 5% партии из-за некачественной маркировки. Необходимость контролировать качество нанесения штрих-кода стала очевидной. Скривленная форма фитингов, особенно угловых, ограничивает возможности гарантированного считывания лазерными устройствами. Использование видеодатчика SBSI-B Festo с функцией считывания кода и определения качества нанесения позволило свести претензии ретейлеров к минимуму. Сразу 14 линий маркировки фитингов крупного производителя полипропиленовых изделий были оснащены системами машинного зрения Festo.

В каждом из приведенных примеров установка систем машинного зрения Festo (видеодатчиков SBSI) позволило с успехом контролировать качество производимых продуктов, сократить рекламационные издержки потребителей продукции, повысить надежность работы оборудования и исключить простои.

Простая программа настройки и невысокая стоимость самих камер технического зрения сыграли первоочередную роль в решении поставленных задач.

Все публикации компании Информация о компании

Источник: Unipack.Ru

Все статьи рубрики Все статьиВерсия для печатиПоиск по разделу

Читайте по теме:

Все производители и поставщики продукции

На портале представлено: предприятий видов продукции и оборудования
Зарегистрировано: пользователей
Мы в соцсетях:
Рейтинг@Mail.ru