Маркировка срока годности в пищевой индустрии: 8 технологических решений для конвейера

Нанесение даты окончания срока годности — обязательный этап фасовки и упаковки продуктов питания, строго регламентированный законодательством. Для интегратора и производителя выбор технологии маркировки зависит от типа упаковочного материала, скорости линии и логистических задач.

Первичная и вторичная упаковка: маркировка единичной продукции

1. Термотрансферная печать (TTO) на пленке и этикетке

Технология оптимальна для интеграции в вертикальные и горизонтальные упаковочные машины (VFFS/HFFS), а также в этикетировочные комплексы. Срок годности допечатывается на гибкую полимерную пленку или готовую бумажную этикетку непосредственно перед формированием пакета или приклеиванием этикетки.

• Преимущество: исключает избыток или дефицит предварительно напечатанных этикеток с актуальной датой, позволяя гибко планировать объемы выпуска.

2. Мелкосимвольная каплеструйная маркировка (CIJ)

Прямая бесконтактная печать чернилами на жесткую тару (металлическая крышка, стеклянная бутылка, ПЭТ-пакет). Компактная печатающая головка легко монтируется над действующим конвейером или встраивается в роторный автомат розлива.

• Преимущество: применение быстросохнущих чернил с высокой адгезией к непористым материалам (стекло, пластик, металл).

3. Термоструйная технология (TIJ) как экономичная альтернатива

Оптимальный выбор для малых и средних производств при маркировке плоских поверхностей (картонные вырубки, плоские обечайки, ламинированные пакеты).

• Преимущество: высокое разрешение печати, чистота работы (картриджная система) и отсутствие затрат на обслуживание (нет регламентного ТО).

4. Лазерная маркировка (нестираемый код)

Альтернатива чернильной печати, создающая постоянную маркировку методом абляции или изменения цвета материала. Технология эффективна на линиях розлива в ПЭТ, стекло, при маркировке окрашенного картона и жести.

• Преимущество: полное отсутствие расходных материалов (чернил, растворителей) и минимальное обслуживание.
• Нюанс интеграции: требует оснащения линии защитными кожухами для безопасности зрения операторов и вытяжкой продуктов горения.

Третичная и транспортная упаковка: автоматизация логистики

5. Пьезоструйная печать высокого разрешения (Hi-Res) на коробах

Прямое нанесение даты, штрихкодов и логотипов на гофрокороба. Крупносимвольные принтеры позволяют полностью отказаться от использования бумажных этикеток на вторичной упаковке.

• Преимущество: значительное снижение себестоимости упаковки и быстрая окупаемость оборудования. Для нанесения простейшей цифровой информации (крупный шрифт) могут применяться надежные клапанные DOD-маркираторы.

6. Автоматическая печать и этикетирование (Print & Apply)

Если групповая упаковка формируется на лотке в термоусадочную пленку, применяется принтер-аппликатор. Система в реальном времени печатает этикетку с датой и логистическими данными и переносит ее на объект.

• Преимущество: универсальность: бесконтактный или контактный перенос этикетки возможен на любые сложные, неровные или пористые поверхности.

7. Роботизированная маркировка паллет

Подготовка поддонов к отгрузке в ритейл и распределительные центры в соответствии со стандартами GS1. Паллетный принтер-аппликатор с поворотным рычагом («длинной рукой») наносит логистические этикетки с кодом SSCC на 1, 2 или 3 стороны поддона.

• Преимущество: надежность работы. Для сложных производственных условий (пыль, неотапливаемые склады, высокая влажность) системы поставляются в специальных термошкафах с климат-контролем.

8. Комбинированные решения: кастомизация под производство

Каждый производственный процесс уникален. Наибольшую эффективность показывают гибридные проекты, где на одном конвейере сочетаются разные типы оборудования — например, лазерный маркировщик на розливе и пьезоструйный маркиратор на этапе групповой укладки в короба.

При выборе архитектуры маркировочного комплекса необходимо оценивать совокупную стоимость владения, скорость линии и требования ритейлеров к считываемости кодов.

«ВА Системс» обладает опытом использования и внедрения всех перечисленных видов оборудования. Вы всегда можете проконсультироваться с нашими специалистами по бесплатному номеру: 8-800-555-67-08.