Новые горизонты компания Leopold

В начале 1960-х годов компания BOBST произвела революцию в производстве габаритной упаковки из гофрокартона, выпустив на рынок плосковысекальные прессы Autoplaten для листов шириной до 1650 мм. Шестьдесят лет спустя компания снова открывает новые горизонты, в этот раз — вместе с производителем упаковки Leopold, благодаря установке MASTERCUT 165 PER Dual Stream на заводе Leopold номер III в Марбахе. Демонстрируя гибкость в обработке как плотного картона, так и гофрокартона, этот высокопроизводительный высекальный пресс для листов шириной до 1650 мм задает совершенно новые стандарты.

«MASTERCUT 165 PER Dual Stream позволяет нам работать на двух линиях, одновременно проводя высечку на широкоформатных листах картона и на листах гофрокартона». Для обоих типов материалов достигаются те же высокие скорости и высокое качество при максимально быстрой переналадке между тиражами. «Компания BOBST объединила в этом плосковысекальном прессе оптимальные процессы для обоих материалов, успешно достигнув настоящего баланса», — поясняет Валери Лах, директор завода номер III компании Leopold GmbH Verpackungen в городе Марбах-ам-Неккар.

Адаптация с учетом пожеланий заказчика

MASTERCUT 165 PER Dual Stream — это результат тесного сотрудничества между экспертами BOBST и компанией Leopold, согласившейся испытать на своем заводе машину, которая еще не была представлена на рынке. Помимо прямой проводки листа с выкладом, эта машина была оснащена дополнительным боковым выкладом. Такая комбинация высокостапельного и обычного выклада получила название Dual Stream.

Установив в своем упаковочном центре в Ме, Швейцария, аналогичную машину MASTERCUT 165  PER Dual Stream с укладчиком паллет PALLETIZER, компания BOBST смогла тщательно протестировать все технические модификации в своей штаб-квартире, прежде чем внедрить их на пилотной машине у Leopold. Тем не менее, в течение первых нескольких месяцев в типографии Leopold постоянно находился технический специалист BOBST.

«В этот период Валери Лах и его команда неоднократно обращались к нам с запросами и идеями, которые были учтены в процессе разработки». «В конечном итоге это позволило создать машину, которая по‑настоящему уникальна на рынке», — вспоминает об этой совместной работе Ганс Драйштайн. В течение многих лет он оказывал поддержку этому производителю упаковки, работая в отделе продаж Bobst Meerbusch. Сегодня на трех заводах компании в Людвигсбурге, Бад-Лаутерберге и Марбахе используется более 17 высекальных прессов и 16 фальцевально-склеивающих машин BOBST.

Максимальная гибкость

Инновационная технология Dual Stream обеспечила компании прежде недостижимый уровень гибкости в отношении выклада. Валери Лах объясняет: «MASTERCUT Dual Stream дает нам две возможности: выклад правильно подсчитанных и разделенных стоп заготовок с задней стороны машины либо механизированный высокостапельный выклад или выклад полных листов сбоку. Кроме того, при работе с плотным картоном есть возможность разделения заготовок с одинарной или двойной высечкой и динамическим удалением отходов. В результате теперь всего одна машина позволяет более гибко реагировать на запросы наших клиентов в рамках производства и удовлетворять их различные требования используя одну и ту же машину».

MASTERCUT 165 PER высекает плотный картон граммажом от 300 до 2000 г/м² и гофрокартон толщиной от 0,5 до 7 мм. Иными словами, эта машина объединяет оба мира. Форматы обрабатываемых листов варьируются от 600 × 520 мм до 1650 × 1300 мм. Благодаря высокому (до 5,5 МН) усилию высечки при низком давлении на листы, сложности для машины не представляют даже ламинированные материалы с чувствительным покрытием. Ее специально адаптированная система подачи листов аккуратно и максимально надежно подает все эти материалы в машину.

«Все больше наших клиентов хочет следовать двойной стратегии и выводить свою продукцию на рынок в упаковке как из плотного картона, так и из гофрокартона — либо из ламинированных материалов». Гибридная работа MASTERCUT 165 PER Dual Stream позволяет удовлетворить их требования в обеих областях при ранее немыслимом уровне гибкости», — говорит г-н Лах, описывая стратегическое преимущество для давних клиентов.

В настоящее время, в зависимости от типа тиража для высечки, MASTERCUT 165 PER обеспечивает компании Leopold производство со скоростью до 7000 листов в час — как для плотного картона, так и для гофрокартона. Leopold также демонстрирует четкую ориентированность на клиентов, предлагая возможность производства индивидуальных конфигураций паллет со складной картонной упаковкой при помощи укладчика паллет PALLETIZER — и все это полностью автоматически.

«Нет никакой разницы. MASTERCUT 165 PER не требует специальной переналадки при смене материалов. Подобный уровень гибкости обеспечивают все устройства этой машины», — отмечает Маркус Бонна, заместитель директора завода номер III, а также директор по логистике Leopold.

Повышенная экологичность благодаря удобству для оператора

Помимо прочего, компания BOBST разработала специально для этой машины подвижные стеллажи и систему Easytransfer. Стеллажи упрощают транспортировку наборов крупноформатных высекальных штампов к машине и обратно к месту их хранения. Башня Easytransfer механически поднимает их на платформу машины высотой 1,80 метра. Это не только облегчает работу операторов, но и делает ее более безопасной и эффективной. Выбрав MASTERCUT 165 PER, компания Leopold получила максимально возможный подъем машины, чтобы полностью использовать максимальную высоту стопы на выкладе — до 2000 мм.

Автоматизированные процедуры настройки упрощают смену тиражей. Бесконтактная система приводки POWER REGISTER, специально адаптированная для работы с гофрокартоном и ламинированным гофрокартоном, обеспечивает уникальную точность приводки. Кроме того, система корректировки подачи листа SMART FEEDER автоматически адаптирует позиционирование стопы и синхронизацию листов с учетом значений приводки, что гарантирует максимальную точность высечки.

Несмотря на свою уникальную гибкость эта удобная машина обеспечивает высокий уровень комфорта для оператора. Система управления MATIC позволяет сохранять и быстро вызывать до 5000 повторных тиражей. Операторы машины просто меняют инструменты для высечки и удаления облоя и вносят точные коррективы через HMI SPHERE с интуитивно понятной навигацией.

Сочетание эффективных инструментов и экономии энергии также помогает по возможности повысить экологическую устойчивость завода. Leopold может использовать свой новый высекальный пресс как в формате 1450 мм, так и в формате 1650 мм. Машина даже совместима с инструментами, используемыми компанией на широкоформатных высекальных прессах MASTERCUT 145 BOBST. Кроме того, MASTERCUT 165 PER отличается высокой энергоэффективностью: Leopold может отключить любой ненужный процесс, чтобы неиспользуемые модули и периферийное оборудование гарантированно не потребляли энергию.

Максимальное использование потенциала развития

До настоящего времени основным направлением деятельности компании Leopold была упаковка из плотного картона. Приобретение MASTERCUT 165 PER позволило компании начать освоение новых территорий.

«Благодаря MASTERCUT 165 PER Dual Stream мы получили в свое распоряжение новейшую технологию высечки, но пока что внедрили ее еще не во всех сферах», — объясняет г-н Лах, приводя один пример: «Помимо прочего, это относится к опции TooLink, которая позволит нам еще больше сократить время настройки для повторных заданий». Несколько инструментов для высечки уже оснащены микросхемами TooLink, где хранятся данные тиража. После установки инструментов датчики считывают данные с микросхем и автоматически передают их в HMI.

Несколько установленных на заводах Leopold машин BOBST, включая MASTERCUT 165 PER, уже подключены к цифровой платформе BOBST Connect. Такое подключение не только обеспечивает доступ к удаленной технической поддержке Helpline Plus, а также позволяет производителю упаковки отслеживать данные о производительности этих машин. Если говорить о будущем, оно предлагает широкий спектр потенциальных возможностей для дальнейшей оптимизации производственных процессов.

«Часть нашей философии заключается в том, чтобы использовать накопленный нами практический опыт, помогая нашим поставщикам в разработке новых машин, чтобы обеспечить полное раскрытие потенциала инновационных технологий», — резюмирует г-н Бонна, характеризуя подход компании Leopold. «Мы не знаем, чего рынок потребует от нас в будущем». Уже этой причины достаточно, чтобы хотеть открыть для себя все возможные варианты».