BOBST запускает новую линию MASTERFOLD, созданную на полностью переработанной платформе

Линейка фальцевально-склеивающих машин BOBST MASTERFOLD для изготовления упаковки из гофрокартона подверглась полной модернизации в соответствии со стратегией компании по реализации ее концепции во всех продуктовых линейках и оборудовании. В результате появилась машина, которая обеспечивает повышение эффективности производства, упрощение работы и исключительную безопасность, устанавливая новые стандарты в отрасли обработки гофрокартона.

Флагманская рабочая лошадка линейки фальцевально-склеивающих машин для гофрокартона BOBST была обновлена с использованием современнейших технологий и теперь превосходит самые высокие стандарты безопасности и защиты на рынке. Эта трансформация увеличила возможности автоматизации машины, открыла новые возможности цифровизации и подключения для оптимизации процесса настройки и обеспечила максимальное удобство для оператора.

Директор по исследованиям и разработкам линейки фальцевально-склеивающих машин BOBST Саша Буржуа (Sacha Bourgeois) поясняет: «Мы полностью модернизировали MASTERFOLD 170 | 230 | 300, чтобы создать новую машину, которая станет новым эталоном фальцевально-склеивающих машин для гофрокартона».

Минимальное время настройки, максимальная точность

Благодаря интерфейсу HMI SPHERE новая машина MASTERFOLD может подключаться к платформе данных BOBST Connect, что помогает производителям упаковки принимать обоснованные решения на основе информации, получаемой непосредственно от их собственного оборудования. Платформа обеспечивает удаленную настройку рабочих данных из бэк-офиса и простую загрузку рабочих параметров в машину, в то время как настройки Matic, такие как автоматическое позиционирование основного транспортировочного оборудования, калибровка вала и регуляция скорости секции фальцовки, способствуют сокращению времени переналадки.

На устройстве подачи переналадку упрощают рампы с пневматической блокировкой, а полностью автоматическое устройство выравнивания заготовок Matic, которое было недавно внедрено на EXPERTFOLD 106-215 и теперь доступно на MASTERFOLD, упрощает и ускоряет настройку устройства подачи. «Сокращение общего времени настройки машины составило до 20 минут. Автоматическое позиционирование только передаточной секции и секции выклада добавляет до 15 минут продуктивного времени безотказной работы при повторных тиражах», — продолжает Саша Буржуа.

Подобные изменения переносят эту первоклассную машину в новую эру цифрового, подключенного и автоматизированного производства упаковки, обеспечивая максимальную продолжительность безотказной работы машины и точность настройки. Данные конфигурации можно подготовить заранее, что снижает нагрузку на оператора и минимизирует риск человеческой ошибки.

Полная автоматизация линии фальцевания-склейки обеспечивается благодаря таким периферийным устройствам, как автоматический упаковщик SPEEDPACK, а также ROBOLOADER и ROBOPALLETIZER, отвечающим за полную автоматизацию загрузки заготовок и укладку пачек или стоп на поддоны.

Руководитель продуктовой линейки фальцевально-склеивающих машин, периферийных устройств и робототехники в BOBST Пьер Бинггели (Pierre Binggeli) говорит: «Новое поколение операторов ожидает современного оборудования, в то время как производители упаковки сталкиваются с неопытным персоналом и высокими требованиями клиентов, такими как короткие сроки и малые тиражи. В связи с этим цифровизация и автоматизация являются важной частью наших усилий по удовлетворению этих потребностей».

Ключевые изменения направлены на сокращение времени реакции и уменьшение расстояния, преодолеваемого оператором при эксплуатации MASTERFOLD, улучшение контроля над процессом производства и упрощение процедур настройки. Новый интерфейс HMI четко структурирован и позволяет оператору поэтапно просматривать различные модули машины. Панели управления на каждом из этих модулей обеспечивают возможность немедленного прямого вмешательства даже в конце машины. Кроме того, видеообзор основных этапов фальцовки-склейки на устройстве подачи и передаточной секции обеспечивает четкую и оперативную обратную связь и необходимую информацию для быстрого вмешательства. Во время производственного режима машину можно замедлить до скорости 5 м/мин, чтобы оператор мог пройти через защитные световые барьеры и выполнить регулировку внутри работающей машины.

Продвижение экологичного подхода

При поддержке стабильной транспортировки заготовок и точной фальцовки и склейки, усовершенствованная линия MASTERFOLD предотвращает возникновение производственных отходов и ненужные возвраты. Дополнительная система увлажнения линии биговки позволяет далее минимизировать перекос и точно отрегулировать зазор гофрокороба. В машину также может быть интегрировано устройство контроля фальцовки и склейки, которое в сочетании с устройством отбраковки ACCUEJECT позволяет автоматически выводить некачественные коробки из производственного процесса, что гарантирует полное отсутствие брака.

Снижение физической нагрузки на работников цеха является важной частью создания более экологичной и привлекательной рабочей среды для операторов. Это особенно важно при изготовлении упаковки из гофрокартона. Таким образом, в данном случае улучшение условий труда идет рука об руку с повышением безопасности. Световые барьеры безопасности обеспечивают возможность доступа к деталям машины, гарантируя при этом полную безопасность во время производства. Новая машина MASTERFOLD 170 | 230 | 300 полностью отвечает стандартам безопасности ЕС, которые вступят в силу в 2027 году.

Новые сервоприводы в каждом модуле машины помогают снизить энергопотребление, а функция BOBST Connect Energy Monitoring позволяет заметить дополнительные способы экономии электричества.

Кроме того, лучший в отрасли сервис и поддержка помогают клиентам BOBST получать обучение, поддержку и оборудование, необходимые для обеспечения оптимальной производительности и максимального возврата инвестиций в машину, которая прослужит несколько десятилетий. BOBST впервые предлагает своим клиентам поддержку со стороны специализированных аналитиков данных.

«С усовершенствованием MASTERFOLD мы выходим за пределы самой машины, объединяя подключенные рабочие процессы, автоматизацию и специализированную поддержку данных. Главная цель - помочь производителям упаковки сократить время наладки, повысить стабильность и увеличить размер добавочной стоимости каждого тиража, предоставляя им инструменты и аналитические данные для более эффективного управления своими операциями каждый день», — подводит итог Пьер Бинггели.