Прямая печать против этикетки: 4 шага к снижению себестоимости упаковки

Руководители компаний, которые умеют считать деньги, все чаще отказываются от рулонных этикеток в пользу прямой печати на гофрокоробах и мешках. По оценке специалистов компании «ВА Системс», за последние годы более 70% производителей при запуске новых линий или модернизации старых рассматривают прямое нанесение как безальтернативный способ маркировки. Разбираемся, почему этикетка проигрывает и как правильно перейти на струйные технологии без остановки производства.

Вопрос выбора между этикетированием и прямой печатью на картонной упаковке — это не столько вопрос технологии, сколько вопрос экономики и операционной гибкости. Переменная информация (дата, партия, вес, штрихкоды) требует постоянного обновления. Этикетка хороша, но она создает зависимость производства от наличия расходных материалов и времени на переналадку оборудования.

Прямая печать на упаковке — это технология нанесения информации непосредственно на поверхность гофрокартона, крафт-бумаги или лотка с помощью промышленных пьезоструйных принтеров. Это исключает промежуточное звено в виде носителя (этикетки) и сокращает себестоимость единицы продукции.

Зачем уходить от этикетки: взгляд практиков

Основываясь на опыте интеграции оборудования на предприятиях пищевой промышленности и FMCG-сектора, наши специалисты выделяют главный драйвер перехода — логистика переменных данных.

Когда продукция выпускается мелкими партиями или под заказ с уникальными параметрами, складское хранение предзаказанных этикеток превращается в головную боль. Ошиблись в макете? Поменялся поставщик? Пришли не те наклейки? Производство встает.

Прямая печать решает эту проблему кардинально: макет меняется программно за долю секунды. Нет складских остатков, нет простоев, нет риска пересортицы из-за наклейки не на тот короб.

Четыре шага к внедрению прямой печати от специалистов «ВА Системс»

За годы работы мы провели десятки интеграций и выработали четкий алгоритм, который позволяет клиентам перейти на прямую печать быстро и без потери качества.

Шаг 1: Оценка целесообразности и тестирование поверхности

Многие ошибочно полагают, что прямая печать выгодна только на огромных производствах. Из практики компании «ВА Системс»: переход окупается даже при средних тиражах, если у вас широкая номенклатура.

Первый шаг — тест печати на упаковке. Мы всегда настаиваем: прежде чем говорить о деньгах, нужно проверить адгезию чернил на вашем материале. Картон бывает разным — от рыхлого недорогого до плотного ламинированного.

Шаг 2: Выбор технологии печати и чернил

Когда мы говорим о картонной упаковке, стандартом отрасли являются пьезоструйные принтеры. Это оборудование промышленного класса, рассчитанное на работу 24/7. В отличие от бытовых струйных технологий, пьезоголовки не боятся пыли и перепадов температур.

Выбор чернил зависит от типа картона. Здесь у наших технологов четкая градация:

• Масляные чернила (Oil based ink): Оптимальны для пористых поверхностей (обычный гофрокартон, бумажные мешки). Они глубоко впитываются в основу, обеспечивая стойкость к истиранию. Важный нюанс, который мы всегда подчеркиваем: современные масляные чернила не содержат минеральных масел, что позволяет отправлять такую упаковку в макулатуру без потери качества вторсырья. Это самое доступное по входному порогу решение.
• УФ-отверждаемые чернила (UV ink): Используются для «сложных» поверхностей — мелованного картона, ламинированных коробов. Чернила не впитываются, а застывают под УФ-лампой, создавая прочную пленку. Требуют более сложного обслуживания, но дают идеальную картинку.
• Восковые чернила (Hot melt): Универсальное решение. Чернила в твердом состоянии плавятся в печатающей головке и мгновенно застывают на упаковке. Однако, основываясь на опыте эксплуатации, наши специалисты рекомендуют тщательно тестировать такие отпечатки, если продукция хранится или транспортируется при высоких температурах (например, летом в закрытом контейнере).

Шаг 3: Адаптация макетов под реалии производства

При переходе с этикетки на прямую печать клиенты часто сталкиваются с двумя сюрпризами.

Первый — разрешение. Пьезоструйная печать имеет разрешение от 180 dpi. Это объективно ниже, чем офсетная печать этикеток. Поэтому мы корректируем макеты: делаем шрифт крупнее, убираем слишком тонкие линии и мелкие детали.

Второй — контраст. Этикетка обычно белая, а картон — коричневый или серый. Чтобы 2D-коды гарантированно читались сканерами на складах ритейлеров, мы увеличиваем размер кода или добавляем контрастную подложку.

Но самое важное, что мы доносим до заказчиков: даже при увеличении площади печати в 2-3 раза по сравнению с этикеткой, стоимость одного отпечатка при прямой печати все равно ниже. Расход чернил минимален, а стоимость этикетки постоянно растет.

Шаг 4: Интеграция в существующую линию

Многие боятся, что внедрение нового оборудования потребует глобального перекраивания линии. Практика показывает обратное. Промышленные пьезоструйные маркираторы, которые поставляет «ВА Системс», имеют компактные габариты. Они монтируются на конвейере в зоне заклейщика коробов или после зоны ручной упаковки. Установка занимает несколько часов и не требует остановки основного производства.

Резюме от эксперта

Комментарий менеджера по продажам ООО «ВА Системс» Александра Шарого:

«Мы советуем обращаться к специалистам нашей компании, которые проконсультируют вас по техническим характеристикам и посоветуют модель пьезоструйного принтера согласно требованиям и объему информации. Настоятельно рекомендуем запросить тестовую печать на вашей упаковке, чтобы наглядно оценить качество и стоимость печати. Компания «ВА Системс» проводит тестовые выездные мероприятия до заключения договора на поставку».

Хотите рассчитать экономический эффект для вашей линии?
Свяжитесь с нами любым удобным способом:

📞 Бесплатный звонок по России: 8-800-555-67-08
📧 E-mail: info@vasystems.ru
📱 Telegram: Пришлите фотографию текущей маркировки или макет — мы проведем предварительный расчет стоимости прямой печати и предложим оптимальное решение.