КОМПО: эксперт в наполнении и клипсовании

Ребрендинг КОМПО

Компания КОМПО находится в постоянном развитии. Мы модернизируем производственные процессы, внедряем новые подходы в коммуникации с клиентами и инвестируем в обучение сотрудников. Все эти изменения отражаются в нашем новом бренде.

Новый слоган подчеркивает глубокие экспертные знания и опыт КОМПО в ключевых направлениях: ЭКСПЕРТ В НАПОЛНЕНИИ И КЛИПСОВАНИИ.

Улучшая взаимодействие с клиентами и сохраняя высокие стандарты качества нашей продукции, мы непрерывно адаптируем наше оборудование к меняющимся потребностям рынка.

Наш обновленный логотип – это визуальное выражение нашей приверженности качеству и динамичному развитию. Он отражает нашу готовность к изменениям и сохранение главных ценностей компании.

На выставке «Агропродмаш» мы рады представить три новых продукта.

Новинки КОМПО

Приглашаем вас на наш стенд 21С30 на «Агропродмаш-2024», где мы продемонстрируем:

• клипсатор КН-502
• клипсатор КН-301
• перекрутчик линкерного типа ПЛТ-1000.

Подробнее на сайте https://kompo.by/

Клипсатор КН-502

Клипсатор КН-502: новый уровень производительности

В ответ на растущий спрос на импортозамещение и повышение производительности, мы разработали новый клипсатор КН-502. Эта модель превосходит своего предшественника КН-501 по скорости (до 100 батонов/мин) и гибкости.

Ключевые особенности КН-502:

• Высокая скорость: цикл клипсования 0,4 с (150 циклов/мин).
• Высокая производительность: более 100 батонов/мин.
• Компактность: меньше и легче КН-501, удобен в перемещении.
• Универсальность: работает с различными типами оболочек (полиамидные, белковые, фиброузные и текстильные оболочки) и позволяет формировать батоны различной формы.
• Модульность: широкий выбор опций.
• Удобный доступ к бобинам с клипсой.
• Разработан с учетом опыта эксплуатации популярной модели FCA 3430-18.
• Удобство эксплуатации: эргономичный дизайн и интуитивное управление.
• КН-502 по запросу клиента также может агрегатироваться с этикетировщиком P 5000.
• КН-502 – это инвестиция в будущее вашего производства.

Окончательные характеристики КН-502 будут опубликованы ближе к старту его продаж, который запланирован на первый квартал 2025 года.

Клипсатор КН-301

КН-301 — автоматический клипсатор с производительностью до 60 циклов/мин. Для небольших, средних и крупных мясоперерабатывающих предприятий – это отличное универсальное решение для производства как вареных, так и структурных колбас во всех видах оболочки. Гибкая комплектация и удобство в эксплуатации делают КН-301 незаменимым помощником на любом производстве.

Ключевые особенности КН-301:

• Высокая производительность: цикл клипсования составляет порядка 0,6 с.
• Универсальность: подходит для добавления вареных и структурных фаршей в полиамидные, фиброузные, белковые и натуральные оболочки (говяжья, свиная черева).
• Активный лоток: обеспечивает надежную транспортировку батонов в белковых оболочках.
• Производство кольцевых колбас: опциональная нитеподача для формирования кольцевых изделий.
• Широкий диапазон диаметров оболочек: от 35 до 80 мм для полиамидных, от 35 до 50 мм для белковых и от 32/34 до 43/46 мм для натуральных.
• Крупные предприятия могут использовать КН-301 в ливерных цехах и для производства колбас в череве.
• Популярные на рынке расходные материалы: скрепка B, BP; петля 20/100.
• Два варианта подачи клипсы: вагончики или катушки.
• Подача воды на лоток улучшает скольжение кольцевых колбас по гравитационному лотку.
• Успешно конкурирует с такими моделями, как PolyClip PDC-A 600 и PDC-A 700.
• Гибкая комплектация. Возможность комплектации различными опциями (лотки, питатели, нитеподача).

Для небольших, средних и крупных мясоперерабатывающих предприятий – это отличное универсальное решение для производства как вареных, так и структурных колбас во всех видах оболочки. Оптимальный вариант шприца в этом случае модернизированный вариант КОМПО ОПТИ 2000. На линейке оборудования шприц ОПТИ 2000 со специальными шнеками ВВ плюс клипсатор КН-301 достигается результат по структуре конечного продукта на уровне роторных шприцов.

Перекрутчик линкерного типа ПЛТ-1000

Еще одна новинка 2024 – перекрутчик линкерного типа ПЛТ-1000.

ПЛТ-1000: универсальное решение для формирования сосисок и сарделек с автоматической подачей оболочки. Подходит для широкого спектра оболочек и фаршей. Обеспечивает высокую производительность и точность дозирования.

Ключевые особенности ПЛТ-1000:

• Фактическая производительность, которая подтверждена результатами испытаний, – 1000 доз в минуту на сосисках весом 50 г в полиамидной оболочке при 3,5 перекрутках сосисок и 1300 доз при 2,5 перекрутках и остальных аналогичных параметрах.
• Автоматическая подача оболочки: ускоряет процесс и повышает производительность.
• Удобный пульт управления: все настройки прямо на рабочем месте оператора. Пульт управления вынесен в зону навески.
• Точность дозирования – до 1 г на сосиску при работе с шприцом ОПТИ 2000.
• Точность порционирования по длине и весу.
• Возможно работать, как на эмульгированных, так и на структурных фаршах, используя полиамидные, коллагеновые, целлюлозные оболочки.
• Гибкая комплектация.
• Возможность работы с различными шприцами: в том числе и с продукцией других производителей.
• Агрегатируется с навешивающим устройством НУ-270.
• Простая эксплуатация: интуитивный интерфейс и минимальные требования к обслуживанию.
• Модель компактная и по габаритам, и по массе.
• Надежность.

Еще один важный параметр для сосисочной линии – это точность дозирования. Опытные специалисты знают, что точность дозирования зависит от многих факторов, и влияние перекрутчика на нее, возможно, и не самое определяющее. Для обеспечения точности важен и шприц, с которым работает перекрутчик, и применяемый фарш, и оболочка, и другие факторы. Мы, со своей стороны, можем сказать, что при работе ПЛТ-1000 со шприцом ОПТИ 2000 со шнеками серии ВВ точность дозирования может достигать до 1 г на сосиску. Это результаты, полученные в ходе испытаний на мясоперерабатывающих площадках.

Для удобства работы оператора на ПЛТ-1000 реализован ряд функций:

• остановка после заданного количества порций;
• корректировка количества перекруток первой и последней сосисок;
• синхронная работа с навешивающим устройством;
• заполнение цевки фаршем при начале работы;
• счётчик выработанных порций;
• автоматическая остановка линии при окончании оболочки.

Новинки КОМПО нужно увидеть на стенде 21С30. Наши эксперты продемонстрируют вам новейшие разработки и помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства.

ПЛТ-1000 обеспечивает высокую точность порционирования по длине и весу. Это достигается благодаря применению линкерного механизма. Формирование сосиски в линкерном механизме основано на отсекании разделительными лопатками фарша, наполненного в оболочку. Т.к. расстояние между разделителями фиксированное, то все сосиски имеют стабильно одинаковую длину.

Линкерный механизм ПЛТ-1000 приводится в движение сервоприводом, который обеспечивает более стабильную работу. У аналогичных моделей конкурентов используется асинхронный привод. Установка линкерных ремней при этом происходит довольно быстро и занимает несколько секунд. Пневмоцилиндры создают предварительное натяжение ремня, что исключает его спадание при установке. После установки происходит автоматическое натяжение ремней пневмоцилиндрами до необходимого уровня. Такое решение является запатентованной инновацией КОМПО.

В создании статьи участвовали:

Батуля Дмитрий Владимирович – руководитель отдела маркетинга КОМПО
Яскович Александр Андреевич – продукт-менеджер КОМПО